未來(lái)的氛圍燈發(fā)展將變得越來(lái)越智能化和人性化，品質(zhì)的汽車氛圍燈已經(jīng)成為了汽車內(nèi)飾領(lǐng)域中不可忽視的設(shè)計(jì)元素。它將越來(lái)越多的應(yīng)用到普通車系中，成為汽車的標(biāo)配，并提高汽車的科技感、更現(xiàn)代化，舒緩駕駛員的疲勞感、放松心情，讓車內(nèi)生活更有儀式感，營(yíng)造輕松愉悅的氛圍，不同的展現(xiàn)形式可以提升品牌的辨識(shí)度，彰顯差異性。

氛圍燈發(fā)展趨勢(shì)

市面上的絕大多數(shù)產(chǎn)品，或多或少存在一些問(wèn)題，這些問(wèn)題都將增大質(zhì)量管控的壓力。因此，做好氛圍燈檢測(cè)校準(zhǔn)是進(jìn)行質(zhì)量管控的必要前提。

氛圍燈實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線質(zhì)量管控所面對(duì)的困難

1、主機(jī)廠沒有氛圍燈光色品質(zhì)評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)？

2、多個(gè)氛圍燈之間光色不一致？壽命低？

3、氛圍燈檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確？

4、氛圍燈生產(chǎn)檢測(cè)校準(zhǔn)速度慢？效率低？

如果遇到以上問(wèn)題，我們可以協(xié)助到主機(jī)廠及部件廠家。

通過(guò)RGB-GSA1000（點(diǎn)擊了解更多內(nèi)容）/ RGB-GSB1000（點(diǎn)擊了解更多內(nèi)容）兩款產(chǎn)品，光色科技成功解決了氛圍燈廠商氛圍燈PCBA校準(zhǔn)從研發(fā)端的單顆校準(zhǔn)驗(yàn)證，到生產(chǎn)端的拼板校準(zhǔn)自動(dòng)化智能裝備，通過(guò)實(shí)體線數(shù)據(jù)驗(yàn)證，能夠滿足RGB校準(zhǔn)精度高、節(jié)拍快，降低氛圍燈廠商生產(chǎn)的綜合成本。

我們建議的光色管控目標(biāo)是：燈具總成顏色差值小于0.01，PCBA的燈珠校準(zhǔn)后混色顏色差值小于0.007，白光區(qū)域范圍小于0.005。通過(guò)對(duì)PCBA的檢測(cè)校準(zhǔn)技術(shù)，可以提高產(chǎn)品的顏色品質(zhì)，在Bom成本沒有增加的情況下，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

下圖所示，即為七階色差圓在色度圖上的示意圖，對(duì)于單色（RGB），人眼很難分辨圓內(nèi)的顏色差異，但是對(duì)于白色，人眼還是會(huì)分辨出差異，并且在裝上總成件之后，視覺差異會(huì)進(jìn)一步放大，因此按照經(jīng)驗(yàn)，必須把白色差控制在五階之內(nèi)。并且從下圖可知，CIE1976均勻色度圖是更優(yōu)于CIE1931色度圖的，CIE1976色度圖會(huì)讓每個(gè)顏色的差異都放在相同半徑的色差圓之內(nèi)，這在CIE1931是做不到的，特別是綠色域，尤為明顯。所以CIE1931對(duì)于色差控制通常是要分色域區(qū)域定標(biāo)準(zhǔn)才更合理，而CIE1976對(duì)于色差的控制只需要定統(tǒng)一的色差標(biāo)準(zhǔn)即可。

自動(dòng)化產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)

1、加快生產(chǎn)節(jié)拍，增加生產(chǎn)線產(chǎn)能。

2、通過(guò)自動(dòng)化機(jī)械將員工從重復(fù)勞動(dòng)中解放出來(lái),大幅度提高工作效率，規(guī)避因人員造成的影響錯(cuò)誤。

3、通過(guò)實(shí)體線數(shù)據(jù)驗(yàn)證，能夠滿足RGB校準(zhǔn)精度高、節(jié)拍快，降低氛圍燈廠商生產(chǎn)的綜合成本。

設(shè)備功能

RGB色坐標(biāo)Cx, Cy與光通量Lm采集
支持LIN通訊協(xié)議，校準(zhǔn)參數(shù)通過(guò)LIN回寫，校準(zhǔn)結(jié)果的驗(yàn)證（在256色配置文件庫(kù)，自由選擇）
支持直射式的氛圍燈模組的光色參數(shù)采集，同時(shí)根據(jù)客戶需求可定制側(cè)發(fā)光收光器
系統(tǒng)支持多通道燒錄和校準(zhǔn)，提升工作效率
系統(tǒng)可自動(dòng)判定OK/NG（可選配激光或記號(hào)筆標(biāo)記方式）
支持測(cè)試結(jié)果數(shù)據(jù)上傳至MES系統(tǒng)（可選項(xiàng)）
操作界面windows系統(tǒng)、上位機(jī)軟件使用C#編寫，根據(jù)客戶需求建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，生產(chǎn)測(cè)試報(bào)告
自動(dòng)化智能裝備組成：上料、燒錄、校準(zhǔn)、打標(biāo)、下料工位，燒錄、檢測(cè)校準(zhǔn)配置獨(dú)自工控機(jī)，實(shí)現(xiàn)可連、可獨(dú)自操作